管道阻火器的選用、檢驗及驗收
為保證石油氣管道阻火器（以下簡稱阻火器）的性能和質(zhì)量，滿足石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)和設(shè)計選型的要求，特制定本標準。
本標準適用于IIA級烴類爆炸性氣體混合物的輸送系統(tǒng)、氣體回收系統(tǒng)和氣體放空系統(tǒng)的阻火器選用、檢驗及驗收。執(zhí)行本標準時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)強制性標準規(guī)范的規(guī)定。
下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。使用本標準時，應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB976 灰鑄鐵件分類及技術(shù)條件
GB5908 石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法
SY/T0512 石油儲罐阻火器
GB6414 鑄件尺寸公差
GB9113 整體鋼制管法蘭
GB9438 鋁合金鑄件技術(shù)條件
GB9439 灰鑄鐵件
GB11352 一般工程用鑄造碳鋼件
GB13347 石油氣管道阻火器阻火性能和試驗方法
GB50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
GB/T11350 鑄件機械加工余量
GB/T12716 60圓錐管螺紋
GB/T13306 標牌
GB/T13384 機電產(chǎn)品包裝通過技術(shù)條件
勞動部 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
JB/T4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程
GB4879 防銹包裝
GB4892 硬質(zhì)直方體運輸包裝尺寸系列
GB191 包裝儲運圖示標志
GB6388 運輸包裝發(fā)貨標志
2 一 般 規(guī) 定
2.0.1 阻火器接口法蘭公稱直徑為
15 20 25 （32） 40 50 （65） 80 100 （125） 150 200 250 300 350 400 450 500 600
注：帶括號的規(guī)格不推薦使用
- 阻火器接口法蘭的公稱壓力可分為0.6、1.6、2.5Mpa。
- 阻火器殼體材料代號，見表2.0.3。
表2.0.3 阻 火 器 殼 體 材 料 代 號
阻 火 器 殼 體 材 料 |
代 號 |
灰鑄鐵 |
I |
鋁合金鑄造 |
A |
鑄造碳鋼 |
C |
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 |
H |
不銹鋼 |
S |
3 術(shù) 語
3.0.1 阻火器
安裝在輸送和排放可燃氣體的管道上，用以阻止因回火而引起火焰向管道傳播、蔓延的安全設(shè)備，主要由阻火層、殼體、聯(lián)接件組成。
3.0.2 阻火層
是通過猝火的方式將火焰撲滅的防回火組合元件，由芯件、芯殼、芯件壓環(huán)或支承桿組成。
3.0.4 芯件
是由不銹鋼的平帶和波紋帶卷制而成的圓形盤，可由單盤、雙盤或多個圓形盤組成。
- 芯殼
是對芯件定位和提高其機械強度的部件。
- 芯件壓環(huán)（或支承桿）
是用于加強芯件強度，防止芯件被爆炸沖擊波破壞的部件。
- 阻爆燃型阻火器
是用于阻止火焰以亞音速通過的阻火器。
- 阻爆轟型阻火器
是用于阻止火焰以音速或超音速通過的阻火器。
- 管長
系指著火點至阻火器接口法蘭端面的管道長度。
- 安全阻火速度
為保證阻火器安全運行，規(guī)定阻火器在工作狀態(tài)下所適用的最大火焰?zhèn)鞑ニ俣�。安全阻火速度�?yīng)低于試驗測定的極限阻火速度。
4 分類與選用
4.1 分 類
4.1.1 阻火器分為阻爆燃型和阻爆轟型。
4.2 規(guī)格與型號
4.2.1 阻火器的規(guī)格，以接口法蘭的公稱直徑表示。
4.2.2 阻火器型號按以下格式表示
示例：公稱直徑100mm，公稱壓力1.6Mpa，用于管道中的阻爆轟型管道阻火器，其殼體為鑄鋼，表示為THQ-H-100-1.6C。
- 選 用 原 則
- 所選用的阻火器，其安全阻火速度應(yīng)大于安裝位置可能達到的火焰?zhèn)鞑ニ俣取?/span>
- 與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道，在無其它防回火設(shè)施時，應(yīng)設(shè)阻火器。
- 阻止以亞音速傳播的火焰，應(yīng)使用阻爆轟型阻火器，其安裝位置宜靠近火源；
- 阻止以音速或超音速傳播的火焰應(yīng)使用阻爆轟型阻火器，其安裝位置應(yīng)遠離阻爆轟型阻火器。
不同公稱直徑的阻爆轟型阻火器，所要求的距火源最小安裝距離見表4.3.2。
表4.3.2 阻爆轟型阻火器距火源最小安裝距離
管子公稱直徑 DN |
最小安裝距離 L（m） |
15 |
0.5 |
20 |
1.0 |
25 |
1.5 |
32 |
2.0 |
40 |
3.0 |
管子公稱直徑 DN |
最小安裝距離 L（m） |
50 |
4.0 |
65 |
6.0 |
80 |
8.0 |
100 |
10.0 |
125 |
10.0 |
150 |
10.0 |
200 |
10.0 |
- 在寒冷地區(qū)使用的阻火器，應(yīng)選用部分或整體帶加熱套的殼體，也可采用其它伴熱方式。
- 在特殊情況下，可根據(jù)需要選用設(shè)有沖洗管、壓力計、溫度計、排污口等接口的阻火器。
- 安裝于管端的阻火器,當(dāng)公稱直徑小于DN50時宜采用螺紋連接；當(dāng)公稱直徑大于或等于DN50時，應(yīng)采用法蘭連接。
- 安裝于管道中的阻火器，應(yīng)采用法蘭連接。
- 安裝于管端的阻火器，應(yīng)帶有可自動開啟的防雨通風(fēng)罩。
- 儲罐之間氣相連通管道各支管上的阻火器應(yīng)選用阻爆轟型。
- 儲罐頂部的油氣排放管道，應(yīng)在與罐頂?shù)倪B接處選用阻爆轟型阻火器。
- 儲罐頂部保護性氣體及油氣排放管道的集合管上應(yīng)選用阻爆轟型阻火器。緊急放空管應(yīng)設(shè)置阻爆轟型阻火器。
- 裝卸設(shè)施的油氣排放（或回收）總管與各支線的氣相管道之間應(yīng)設(shè)置阻爆轟型阻火器。
- 可燃氣體放空管道在接入火炬前，若設(shè)置阻火器時，應(yīng)選用阻爆轟型阻火器。
- 阻火器材質(zhì)選用，應(yīng)滿足下列要求：
- 安裝于管端的阻火器殼體，宜采用鑄鐵和含鎂量不大于0.5%的鑄鋁合金，也可按設(shè)計要求采用其它材料；
- 安裝于管道中的阻火器殼體，應(yīng)采用鑄鋼或碳鋼焊接，也可按設(shè)計要求采用其它材料；
- 阻火層芯件和安裝于管道中的阻火器芯殼及芯件壓環(huán)應(yīng)采用不銹鋼；
- 安裝于管端的阻火器芯殼及芯件壓環(huán)，宜采用鑄鐵或鑄鋁。
5 檢驗及驗收
5.1 檢 驗
5.1.1 阻火器殼體，應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10min為合格。
5.1.2 管道中公稱壓力的組裝后，應(yīng)進行嚴密性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1倍，無泄漏為合格。
5.1.3 當(dāng)阻火器設(shè)計、制造工藝及材料有重要變更時，均應(yīng)按本標準5.1.4～5.1.6條進行型式試驗，其數(shù)量不少于2臺。
5.1.4 安裝于管端的阻火器，應(yīng)按現(xiàn)行《石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法》GB5908的有關(guān)規(guī)定進行阻爆、耐燒試驗。
5.1.5 安裝于管道中的有關(guān)規(guī)定進行阻爆，應(yīng)按現(xiàn)行《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》GB13347的有關(guān)規(guī)定進行阻爆燃（或阻爆轟）試驗。
5.1.6 阻火器應(yīng)參照現(xiàn)行《石油儲罐阻火器》SY/T0512的有關(guān)規(guī)定進行壓降測定，并繪出在標準狀況下壓降與流量的關(guān)系曲線。
5.2 驗 收
5.2.1 阻火器產(chǎn)品驗收除應(yīng)按本標準及技術(shù)數(shù)據(jù)表的要求進行外，還應(yīng)滿足訂貨合同的要求。
5.2.2 阻火器開箱后，應(yīng)對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)進行檢查驗收。
1 阻火器鑄鐵件的制造應(yīng)符合現(xiàn)行《灰鑄鐵件》GB9439的規(guī)定；鑄鋁件的制造應(yīng)符合現(xiàn)行《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352的規(guī)定。
2 阻火器殼體的碳鋼焊接件應(yīng)符合勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及現(xiàn)行《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709的要求，并提供必要的技術(shù)資料。
3 鑄件的尺寸偏差及鑄件機械加工余量應(yīng)符合現(xiàn)行《鑄件尺寸公差》GB6414、《鑄件機械加工余量》GB/T11350的規(guī)定。
4 連接法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行《整體鋼制管法蘭》GB9113的規(guī)定，或符合設(shè)計要求的法蘭標準。
5 螺紋連接應(yīng)符合現(xiàn)行《60°圓錐管螺紋》GB/T12716的規(guī)定。
6 阻火器內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污、加工屑及損傷。
7 阻火器法蘭密封面應(yīng)有防護蓋保護。
5.2.3 阻火器開箱驗收時，應(yīng)附有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及必要的技術(shù)資料。
6 標志、包裝、運輸及儲存
6.1 標 志
6.1.1 在阻火器明顯部位，應(yīng)設(shè)固定的永久性產(chǎn)品標牌，標牌應(yīng)符合現(xiàn)行《標牌》GB/T13306的規(guī)定。
6.1.2 阻火器標牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容：
1 產(chǎn)品名稱；
2 產(chǎn)品規(guī)格及型號；
3 安全阻火速度；
4 產(chǎn)品重量；
5 產(chǎn)品出廠編號；
6 制造日期及廠名。
6.2 包 裝
6.2.1 阻火器應(yīng)按現(xiàn)行《防銹包裝》GB4879的規(guī)定進行防銹包裝，并對連接端進行保護。
6.2.2 阻火器內(nèi)包裝應(yīng)采用塑料薄膜，外包裝應(yīng)符合運輸要求，其尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行《硬質(zhì)直方體運輸包裝尺寸系列》GB6388。
6.2.3 阻火器外包裝箱上的標志，應(yīng)符合現(xiàn)行《包裝儲運圖示標志》GB191和《運輸包裝收發(fā)貨標志》GB6388的規(guī)定。
6.2.4 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有塑料袋的產(chǎn)品裝箱單、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品說明書。
1 包裝箱應(yīng)包括以下內(nèi)容：
A制造廠名稱；
B出廠編號及日期；
C產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量及凈重；
D用戶名稱及合同號；
E隨箱所附文件及數(shù)量；
F制造廠裝箱部門公章、裝箱日期及裝箱檢驗員的代號。
- 產(chǎn)品質(zhì)量合格證書應(yīng)包括以下內(nèi)容：
A制造廠名稱及日期；
B制造廠技術(shù)（質(zhì)量）檢驗部門的公章；
C質(zhì)量檢驗員的代號及檢驗日期；
D產(chǎn)品名稱、型號、材料及規(guī)格。
- 運輸及儲存
6.3.1 阻火器在運輸中應(yīng)防止雨淋、受潮，搬運時應(yīng)注意輕放。
6.3.2 阻火器應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的場所，不得與酸、堿等腐蝕性的物品共同儲存。
6.3.3 阻火器應(yīng)置于倉庫內(nèi)保管，避免露天堆放。
7 訂 貨 要 求
7.0.1 訂購阻火器時，應(yīng)填寫阻火器技術(shù)數(shù)據(jù)表（見附錄A）和提供阻火器至火源的管段示意圖并注明尺寸。
7.0.2 有特殊要求應(yīng)在阻火器技術(shù)數(shù)據(jù)表中予以說明。
附錄A 阻火器技術(shù)數(shù)據(jù)表
表A 阻火器技術(shù)數(shù)據(jù)表
工作名稱 |
|
|||
設(shè)備編號 |
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安裝位置 |
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阻火器類型（管道/管端） |
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型號 |
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規(guī)格（DN） |
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數(shù)量（臺） |
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連接形式（法蘭/螺紋）
及標準 |
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公稱壓力（PN） |
|
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公稱直徑（DN） |
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操 作 條 件 |
介質(zhì)組成（V%） |
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流量（m/h） |
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溫度（℃） |
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壓力（Mpa） |
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允許最大壓降（Kpa） |
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材
質(zhì) |
殼體 |
|
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阻火層 |
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法蘭 |
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備注 |
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相關(guān)產(chǎn)品介紹
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